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主要模具标准件尺寸的计算方法
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粉末冶金模具设计的基本原则和方法
粉末冶金模具设计的步骤
粉末冶金模具设计的步骤
1、设计前需要了解和掌握有关资料，作为模具设计的重要依据，主要包括：制品图纸及技术要求，如：制品性能、形状、尺寸、精度和表面粗糙度等。制品生产批量，制品生产工艺流程及工艺参数，如：粉末混合料成分、松装密度、流动性、压制性、单位压制压力、压坯密度、压缩比、弹性后效、烧结收缩率、精整余量、机加工余量、复压装模间隙和压下率等。压机类型及主要技术参数，如：公称压力、脱模压力、压机行程、每分钟压制次数、工作台面积、压机自动化程度和安全保险装置等。模具加工设备及能力；典型模具图册及模具使用过程中曾出现的问题，等等。
2、一般要求压模装配草图能表示装粉、压制和脱模阶段，或表示压制过程其他阶段的相对位置。将模具设计草图沿中心线分为两部分，以一半表示装粉状态，另一半表示压制状态或脱模状态。草图绘制后，还要根据模具设计原则，仔细分析压模结构。
3、对于需要采用粉末冶金锻造生产的制品，首先要根据制品图纸及技术要求，设计粉末锻件的几何形状、精度、表面光洁度和密度；再按锻造时多孔预成形坯致密—变形的规律和断裂极限，设计预成形坯的几何形状、密度和重量；然后根据预成形坯和锻件的要求设计压模结构草图和锻模结构草图。
